Tấm phủ RTP sic

Các tấm lớp phủ SICS RTP SIC là các thành phần được thiết kế chính xác được thiết kế dành riêng cho hỗ trợ wafer trong các ứng dụng xử lý nhiệt nhanh (RTP). Những RTP nàyLớp phủ sicCác tấm cung cấp một sự cân bằng tối ưu của sự ổn định nhiệt, kháng hóa chất và sức mạnh cơ học, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các môi trường đòi hỏi của sản xuất chất bán dẫn hiện đại.

RTP của chúng tôiLớp phủ sicTấm đảm bảo tính đồng nhất nhiệt tuyệt vời và nguy cơ ô nhiễm tối thiểu. Bề mặt SIC cung cấp tính kháng đặc biệt đối với nhiệt độ cao, lên tới 1300 ° C, và khí quyển hóa học tích cực, bao gồm môi trường oxy, nitơ và giàu hydro thường được sử dụng trong quá trình ủ, oxy hóa và khuếch tán.

Cấy ghép ion thay thế khuếch tán nhiệt vì sự kiểm soát vốn có của nó đối với doping. Tuy nhiên, cấy ghép ion đòi hỏi một hoạt động sưởi ấm gọi là ủ để loại bỏ các tổn thương mạng do cấy ghép ion. Theo truyền thống, ủ được thực hiện trong một lò phản ứng ống. Mặc dù ủ có thể loại bỏ tổn thương mạng, nhưng nó cũng khiến các nguyên tử doping lan ra bên trong wafer, điều này là không mong muốn. Vấn đề này đã thôi thúc mọi người nghiên cứu xem có nguồn năng lượng khác có thể đạt được hiệu quả ủ tương tự mà không khiến các dopants khuếch tán hay không. Nghiên cứu này đã dẫn đến sự phát triển của xử lý nhiệt nhanh (RTP).

Quá trình RTP dựa trên nguyên tắc bức xạ nhiệt. Wafer trên RTPLớp phủ sicCác tấm được tự động đặt trong buồng phản ứng với đầu vào và đầu ra. Bên trong, nguồn sưởi ấm ở trên hoặc dưới wafer, khiến wafer được làm nóng nhanh chóng. Nguồn nhiệt bao gồm lò sưởi than chì, lò vi sóng, plasma và đèn iốt vonfram. Đèn iốt vonfram là phổ biến nhất. Bức xạ nhiệt được ghép vào bề mặt wafer và đạt đến nhiệt độ quá trình 800 ~ 1050 ℃ với tốc độ 50 ℃ ~ 100 ℃ mỗi giây. Trong một lò phản ứng truyền thống, phải mất vài phút để đạt đến cùng nhiệt độ. Tương tự như vậy, làm mát có thể được thực hiện trong vài giây. Đối với sưởi ấm bức xạ, phần lớn wafer không nóng lên do thời gian gia nhiệt ngắn. Đối với các quá trình ủ để cấy ion, điều này có nghĩa là thiệt hại mạng được sửa chữa trong khi các nguyên tử cấy ghép vẫn còn.

Công nghệ RTP là một lựa chọn tự nhiên cho sự phát triển của các lớp oxit mỏng trong cổng MOS. Xu hướng đối với kích thước wafer nhỏ hơn và nhỏ hơn đã dẫn đến các lớp mỏng hơn và mỏng hơn được thêm vào wafer. Sự giảm đáng kể nhất độ dày là ở lớp oxit cổng. Các thiết bị nâng cao yêu cầu độ dày cổng trong phạm vi 10A. Các lớp oxit mỏng như vậy đôi khi rất khó kiểm soát trong các lò phản ứng thông thường do nhu cầu cung cấp và xả oxy nhanh chóng. Việc tăng nhanh và làm mát các hệ thống RPT có thể cung cấp kiểm soát cần thiết. Các hệ thống RTP cho quá trình oxy hóa còn được gọi là hệ thống oxy hóa nhiệt nhanh (RTO). Chúng rất giống với các hệ thống ủ, ngoại trừ oxy được sử dụng thay vì khí trơ.