Trung Quốc Bộ phận quang điện Nhà sản xuất, Nhà cung cấp, Nhà máy

Sản lượng quang điện mặt trời (PV) đã chứng kiến ​​mức tăng kỷ lục 270 TWh (26%) vào năm 2022, đạt gần 1300 TWh. Đây là tốc độ tăng trưởng tuyệt đối lớn nhất của tất cả các nguồn năng lượng tái tạo vào năm 2022 và lần đầu tiên trong lịch sử đã vượt qua năng lượng gió. Tốc độ tăng trưởng của hoạt động sản xuất điện mặt trời phù hợp với mức dự đoán cho kịch bản Không phát thải ròng vào năm 2050 từ năm 2023 đến năm 2030. Sức hấp dẫn kinh tế của điện mặt trời liên tục tăng, dẫn đến sự phát triển ồ ạt trong chuỗi cung ứng và tăng cường hỗ trợ chính sách, đặc biệt là ở Trung Quốc, nền kinh tế Hoa Kỳ, Liên minh Châu Âu và Ấn Độ. Do đó, dự kiến ​​tốc độ tăng trưởng công suất sẽ tăng nhanh trong những năm tới.

Thị trường quang điện mặt trời chủ yếu bị chi phối bởi việc sử dụng công nghệ silicon tinh thể. Hầu hết các quy trình liên quan đến chuỗi giá trị quang điện đều hoạt động ở nhiệt độ cao và trong môi trường cực kỳ ăn mòn, chẳng hạn như sản xuất polysilicon, kéo tinh thể silicon và lò phản ứng PECVD. Điều này khiến việc sử dụng các vật liệu có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt như vậy trong khi vẫn duy trì độ tinh khiết và độ chính xác cao là điều cần thiết để sản xuất các loại silicon năng lượng mặt trời đáp ứng các thông số kỹ thuật chặt chẽ của ngành. Vật liệu của chúng tôi đóng một vai trò không thể thiếu trong việc đáp ứng các yêu cầu này cho ngành quang điện.

Than chì đẳng tĩnh

Lớp phủ SiC

nỉ cứng

C/C tổng hợp

Giải pháp cho các quy trình trong chuỗi giá trị PV

1. Sản xuất Polysilicon

Có ba công nghệ chính được sử dụng để sản xuất polysilicon. 'Quy trình Siemens được sửa đổi' hiện là công nghệ được sử dụng phổ biến nhất ở Trung Quốc. Để tạo ra Trichlorosilane (TCS), hai miếng silicon cấp luyện kim (có độ tinh khiết 95-99%) và clo lỏng được sử dụng. Sau khi tinh chế chưng cất, TCS được làm bay hơi và trộn với khí hydro. Trong lò phản ứng lắng đọng, các thanh silicon mỏng được nung nóng tới 1.100°C và khi hỗn hợp khí đi qua, silicon có độ tinh khiết cao sẽ lắng đọng trên bề mặt của thanh. Quá trình này tiếp tục cho đến khi đạt được đường kính cụ thể (thường là 150-200mm). UMG sử dụng các phương pháp vật lý để tách tạp chất trực tiếp từ kim loại silicon thay vì các quy trình hóa học.

Chúng tôi cung cấp nhiều loại sản phẩm được thiết kế để sản xuất polysilicon, điện cực, bộ phận làm nóng, v.v.

Polychuck điện cực lò phản ứng của Siemens

2. Dụng cụ kéo tinh thể silicon

Chúng tôi cung cấp các thành phần khác nhau cho máy kéo CZ - nồi nấu kim loại, lò sưởi, tấm chắn nhiệt, vật liệu cách nhiệt.

3. Lò phản ứng PECVD

Khay wafer (C/C composite)