Tấm phân phối khí

Các tấm phân phối khí bán nguyệt đóng một vai trò quan trọng trong các hệ thống khắc plasma tiên tiến, đặc biệt là trong sản xuất chất bán dẫn trong đó độ chính xác, tính đồng nhất và kiểm soát ô nhiễm là tối quan trọng. Tấm phân phối khí của chúng tôi, được thiết kế từ các cacbua silicon hơi hóa học tinh khiết cao (CVD sic), được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các quá trình khắc khô hiện đại.

Trong quá trình khắc, khí phản ứng phải được đưa vào buồng theo cách được kiểm soát và đồng đều để đảm bảo phân bố plasma nhất quán trên bề mặt wafer. Các tấm phân phối khí có vị trí chiến lược phía trên wafer và phục vụ chức năng kép: trước tiên nó phân tán trước các khí xử lý và sau đó hướng chúng qua một loạt các kênh được điều chỉnh tinh xảo và khẩu độ đối với hệ thống điện cực. Việc phân phối khí chính xác này là rất cần thiết để đạt được các đặc tính plasma thống nhất và tốc độ khắc nhất quán trên toàn bộ wafer.

Tính đồng nhất khắc có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách tối ưu hóa phương pháp phun khí phản ứng:

• Phòng khắc nhôm: Khí phản ứng thường được phân phối qua một vòi hoa sen nằm phía trên wafer.

• Phòng khắc silicon: Ban đầu, khí được tiêm từ ngoại vi của wafer, và sau đó dần dần phát triển để được tiêm từ phía trên trung tâm của wafer để cải thiện tính đồng nhất khắc.

Các tấm phân phối khí, còn được gọi là vòi hoa sen, là một thiết bị phân phối khí được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất chất bán dẫn. Nó chủ yếu được sử dụng để phân phối khí đều vào buồng phản ứng để đảm bảo rằng các vật liệu bán dẫn có thể được tiếp xúc đều với GAS trong quá trình phản ứng, cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sản phẩm có các đặc điểm của độ chính xác cao, độ sạch cao và xử lý bề mặt đa hợp đồng (như đánh bóng niken/đánh bóng niken/đánh bóng điện phân, v.v.). Các tấm phân phối khí được đặt trong buồng phản ứng và cung cấp một lớp màng khí lắng đọng đồng đều cho môi trường phản ứng wafer. Nó là một thành phần cốt lõi của sản xuất wafer.

Trong quá trình phản ứng wafer, bề mặt của các tấm phân phối khí được bao phủ dày đặc bằng micropores (khẩu độ 0,2-6 mm). Thông qua cấu trúc lỗ rỗng được thiết kế chính xác và đường dẫn khí, khí đặc biệt cần đi qua hàng ngàn lỗ nhỏ trên tấm khí đồng đều và sau đó được lắng đọng đều trên bề mặt wafer. Các lớp phim ở các khu vực khác nhau của wafer cần đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán cao. Do đó, ngoài các yêu cầu cực kỳ cao đối với độ sạch và khả năng chống ăn mòn, các tấm phân phối khí có các yêu cầu nghiêm ngặt về tính nhất quán của khẩu độ của các lỗ nhỏ trên tấm khí đồng đều và các khối trên thành bên trong của các lỗ nhỏ. Nếu độ lệch chuẩn kích thước khẩu độ và độ lệch chuẩn tính nhất quán quá lớn hoặc có các khối trên bất kỳ bức tường bên trong nào, độ dày của lớp màng lắng sẽ không nhất quán, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất quy trình thiết bị. Trong các quá trình hỗ trợ plasma (như PECVD và khắc khô), đầu vòi hoa sen, như một phần của điện cực, tạo ra một điện trường điện đồng đều thông qua nguồn điện RF để thúc đẩy phân phối plasma đồng đều, do đó cải thiện tính đồng nhất của việc khắc hoặc lắng đọng.

Của chúng tôiCVD sicCác tấm phân phối khí phù hợp cho một loạt các nền tảng khắc plasma được sử dụng trong chế tạo chất bán dẫn, xử lý MEMS và bao bì tiên tiến. Thiết kế tùy chỉnh có thể được phát triển để đáp ứng các yêu cầu công cụ cụ thể, bao gồm kích thước, mẫu lỗ và hoàn thiện bề mặt.

Các tấm phân phối khí bán nguyệt làm từ CVD SIC là một thành phần quan trọng trong các hệ thống khắc plasma hiện đại, cung cấp hiệu suất phân phối khí đặc biệt, độ bền vật liệu nổi bật và nguy cơ ô nhiễm tối thiểu. Việc sử dụng nó trực tiếp đóng góp vào năng suất quá trình cao hơn, khiếm khuyết thấp hơn và thời gian hoạt động công cụ dài hơn, khiến nó trở thành một lựa chọn đáng tin cậy cho sản xuất chất bán dẫn hàng đầu.