Bạn có thể nghiền cacbua silic không?

Cacbua silic (SiC)có các ứng dụng quan trọng trong các lĩnh vực như điện tử công suất, thiết bị RF tần số cao và cảm biến cho môi trường chịu nhiệt độ cao nhờ đặc tính hóa lý tuyệt vời của nó. Tuy nhiên, hoạt động cắt lát trongtấm wafer SiCquá trình xử lý gây ra các hư hỏng trên bề mặt, nếu không được xử lý, có thể mở rộng trong quá trình tăng trưởng epiticular tiếp theo và hình thành các khuyết tật epiticular, do đó ảnh hưởng đến năng suất của thiết bị. Vì vậy, quá trình mài và đánh bóng đóng một vai trò quan trọng trongtấm wafer SiCxử lý. Trong lĩnh vực xử lý cacbua silic (SiC), tiến bộ công nghệ và phát triển công nghiệp của thiết bị mài và đánh bóng là yếu tố then chốt để nâng cao chất lượng và hiệu quả củatấm wafer SiCxử lý. Những thiết bị này ban đầu phục vụ trong sapphire, silicon tinh thể và các ngành công nghiệp khác. Với nhu cầu ngày càng tăng về vật liệu SiC trong các thiết bị điện tử hiệu suất cao, các công nghệ và thiết bị xử lý tương ứng cũng nhanh chóng được phát triển và ứng dụng của chúng được mở rộng.

Trong quá trình nghiềnchất nền đơn tinh thể silic cacbua (SiC), vật liệu nghiền có chứa các hạt kim cương thường được sử dụng để thực hiện quá trình xử lý, được chia thành hai giai đoạn: mài sơ bộ và mài mịn. Mục đích của giai đoạn mài sơ bộ là nâng cao hiệu quả của quy trình bằng cách sử dụng kích thước hạt lớn hơn và loại bỏ các vết dụng cụ cũng như các lớp hư hỏng được tạo ra trong quá trình cắt nhiều dây, trong khi giai đoạn mài mịn nhằm mục đích loại bỏ lớp hư hỏng trong quá trình xử lý. được đưa vào bằng quá trình mài sơ bộ và tinh chỉnh thêm độ nhám bề mặt thông qua việc sử dụng kích thước hạt nhỏ hơn.

Phương pháp mài được phân loại thành mài một mặt và mài hai mặt. Kỹ thuật mài hai mặt có hiệu quả trong việc tối ưu hóa độ cong vênh và độ phẳng củaChất nền SiC, và đạt được hiệu quả cơ học đồng nhất hơn so với mài một mặt bằng cách xử lý đồng thời cả hai mặt của chất nền bằng cả đĩa mài trên và dưới. Trong quá trình mài hoặc mài một mặt, lớp nền thường được giữ cố định bằng sáp trên các đĩa kim loại, điều này gây ra biến dạng nhẹ của lớp nền khi tác dụng áp suất gia công, từ đó làm cho lớp nền bị cong vênh và ảnh hưởng đến độ phẳng. Ngược lại, mài hai mặt ban đầu tạo áp lực lên điểm cao nhất của bề mặt, khiến nó biến dạng và phẳng dần. Khi điểm cao nhất được làm phẳng dần dần, áp suất tác dụng lên chất nền giảm dần, do đó chất nền phải chịu một lực đồng đều hơn trong quá trình xử lý, do đó làm giảm đáng kể khả năng cong vênh sau khi loại bỏ áp suất xử lý. Phương pháp này không chỉ nâng cao chất lượng xử lý củacơ chất, mà còn cung cấp cơ sở mong muốn hơn cho quá trình sản xuất vi điện tử tiếp theo.