Phốt cơ khí gốm SiC

Phốt khí khô là loại phốt không tiếp xúc mới được phát triển thông qua những cải tiến cơ bản đối với phốt cơ khí, dựa trên vòng bi áp suất động khí. Phớt khí khô cung cấp tốc độ giới hạn cao, hiệu suất bịt kín tuyệt vời, tuổi thọ dài, loại bỏ nhu cầu về hệ thống dầu bịt kín, tiêu thụ ít điện năng hơn, dễ vận hành và có chi phí vận hành và bảo trì thấp, khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí. Do tốc độ bề mặt cao của các mặt bịt kín, tác động kết hợp của lực ly tâm và áp suất môi chất có thể gây ra biến dạng cơ và nhiệt đáng kể của các vòng quay và cố định dưới áp suất và trong quá trình vận hành.  Do độ dày màng khí giữa các vòng quay và vòng cố định chỉ vài micromet nên ngay cả một biến dạng nhỏ cũng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả bịt kín và độ tin cậy. Do đó, phớt khí khô đặt ra yêu cầu cao đối với vật liệu bịt kín cặp ma sát.

Để đảm bảo hoạt động bình thường củavòng niêm phongtrong các thiết bị làm kín cơ khí và xét đến các yếu tố như giảm ma sát, chống ăn mòn và chống kẹt, các vòng đệm thường được làm bằng một cặp vòng có độ cứng khác nhau, điển hình là vòng cứng và vòng mềm. Vòng cứng thường là vòng quay nên vật liệu vòng cứng phải có đủ độ bền và độ cứng, đặc tính ma sát tốt, dẫn nhiệt và chịu nhiệt tốt, chống ăn mòn tốt.

Độ cứng cao và hệ số ma sát thấp củacacbua silicmang lại cho nó khả năng chống mài mòn tuyệt vời, làm cho nó đặc biệt thích hợp với các điều kiện mài mòn và ma sát trượt khác nhau. Cacbua silic có độ bền nhiệt độ cao rất cao; độ bền uốn của nó ở 1400°C tương đương với ở nhiệt độ phòng. Nó có thể được xử lý thành các vòng đệm có hình dạng, kích cỡ khác nhau và độ hoàn thiện bề mặt cao, mang lại độ kín khí tốt và tuổi thọ dài. Do đó, cacbua silic có thể được sử dụng trong phốt cơ khí ở điều kiện nhiệt độ cao.

cacbua siliccó độ ổn định hóa học tốt và có thể chịu được nhiều môi trường axit và kiềm có tính ăn mòn cao, làm cho nó phù hợp với các phốt cơ khí trong môi trường ăn mòn. Mài mòn do ăn mòn là dạng hư hỏng chủ yếu của vật liệu cặp ma sát. Cacbua silic thiêu kết ép nóng tạo thành màng silicon dioxide bảo vệ trên bề mặt của nó trong môi trường oxy hóa, duy trì độ ổn định hóa học tốt và khả năng chống ăn mòn mạnh ngay cả ở 900°C.

Gốm SiC là vật liệu gốm đặc biệt hiệu suất cao với độ bền cao, độ cứng cao, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn hóa học, chống mài mòn và chống sốc nhiệt. Tuy nhiên, khi vòng đệm gốm SiC trải qua tiếp xúc ma sát, đặc tính độ cứng cao của chúng gây ra sự bám dính giữa hai bề mặt làm việc trong quá trình khởi động và tắt vòng đệm khí khô. Điều này làm tăng hệ số ma sát và tăng nhiệt độ ở mặt cuối, dẫn đến hiện tượng nóng cục bộ và sốc nhiệt.  Cặp ma sát giữ lại và bám dính, làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn ở mặt cuối và rút ngắn đáng kể tuổi thọ của vòng đệm, dẫn đến hỏng hóc sớm. Vì vậy, việc sửa đổi gốm SiC là cần thiết. Nghiên cứu cho thấy các hạt nano, sợi và sợi phân bố đồng đều trong ma trận gốm SiC có thể ức chế sự lan truyền của các vết nứt bên trong gốm SiC thông qua việc bắc cầu vết nứt, làm lệch vết nứt, ghim vết nứt và gia cố kéo ra, từ đó cải thiện tính chất cơ học của nó.

Hiện nay, các phương pháp thiêu kết chính cho gốm SiC là thiêu kết phản ứng và thiêu kết không áp suất. Gốm SiC thiêu kết phản ứng có hiệu suất tổng thể kém và không thể đáp ứng các yêu cầu của phốt khí khô, trong khi cacbua silic thiêu kết không áp suất thể hiện độ cứng tuyệt vời, độ xốp rõ ràng, độ bền uốn và cường độ nén, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các cặp ma sát phốt khí khô. Quá trình thiêu kết không áp suất được chia thành thiêu kết pha rắn và thiêu kết pha lỏng. Quá trình thiêu kết pha lỏng sử dụng các oxit eutectic đa thành phần tạo thành pha lỏng eutectic ở nhiệt độ cao làm chất trợ thiêu kết. Điều này làm thay đổi cơ chế chuyển khối của bột gốm từ khuếch tán sang dòng chảy nhớt, so với thiêu kết pha rắn, có thể giảm đáng kể năng lượng cần thiết cho quá trình cô đặc gốm, phù hợp với các sáng kiến ​​quốc gia về bảo tồn năng lượng và giảm phát thải.

Semicorex cung cấp tùy chỉnhPhốt cơ khí SiC. Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc hoặc cần thêm chi tiết, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Số điện thoại liên hệ +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com