Là liên kết cốt lõi không thể thiếu trong sản xuất chất bán dẫn, độ ổn định và độ chính xác của công nghệ giữ wafer ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất chip và chất lượng thành phẩm. Mâm cặp chân không và mâm cặp tĩnh điện là hai giải pháp giữ tấm bán dẫn chủ đạo cho sản xuất chất bán dẫn. Mặc dù cả hai đều thuộc loại mâm cặp wafer nhưng chúng khác nhau rất nhiều về cấu trúc, đặc tính hiệu suất và các tình huống áp dụng.
Mâm cặp chân khôngdựa vào áp suất âm để giữ tấm wafer tại chỗ. Không khí được hút ra thông qua các đường ống nối với bơm chân không, tạo thành áp suất âm bên dưới tấm bán dẫn để gắn chặt các tấm bán dẫn hoặc chất nền vào bề mặt mâm cặp. Đế của Chuck được gia công chính xác từ gốm hoặc kim loại và bề mặt hấp phụ của nó bao gồm một tấm gốm xốp được lắp vào một lỗ khoan trên đế, với ngoại vi của nó được liên kết và bịt kín với đế. Được kết nối với máy bơm chân không thông qua các kênh vi xốp bên trong của tấm gốm, mâm cặp tạo ra vùng chân không thấp hơn nhiều so với áp suất khí quyển, do đó giữ chặt tấm bán dẫn.
Mâm cặp tĩnh điện sử dụng cấu trúc lõi với các điện cực được nhúng bên trong đế kim loại, được bao phủ bởi lớp điện môi gốm hiệu suất cao. Chúng tạo ra một trường tĩnh điện trên bề mặt của chúng để tạo ra các điện tích trên phôi, tạo ra lực hút tĩnh điện để kẹp các tấm wafer hoặc chất nền. Khi đặt điện áp vào, một trường tĩnh điện mạnh hình thành giữa các điện cực, chất điện môi gốm vàbánh xốp, cung cấp lực giữ từ vài nghìn đến hàng chục nghìn Pascal để cố định tấm bán dẫn ổn định.
Đầu cặp chân không tương thích với các tấm bán dẫn có kích thước khác nhau và quy trình xử lý khác nhau, mang lại sự cố định ổn định cho các tấm bán dẫn trong quá trình xử lý. So với mâm cặp tĩnh điện, chúng có chi phí sản xuất và bảo trì thấp nhờ cấu trúc bên trong tương đối đơn giản.
Tuy nhiên, khi các tấm bán dẫn trải qua các quy trình yêu cầu vận hành trong môi trường chân không hoặc áp suất thấp, chẳng hạn như lắng đọng hơi hóa học, mâm cặp chân không dựa vào chênh lệch áp suất không thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình. Hơn nữa, khi các tấm bán dẫn được giữ cố định bằng mâm cặp chân không, áp suất không khí có thể làm cho tấm bán dẫn bị biến dạng, dẫn đến hiện tượng bật lại sau khi xử lý. Điều này có thể dẫn đến bề mặt lượn sóng, độ phẳng kém và giảm độ chính xác gia công trên tấm bán dẫn đã qua xử lý.
Mâm cặp tĩnh điệnáp dụng sự hấp phụ không tiếp xúc, cung cấp lực kẹp phân bố đều, nhất quán. Điều này ngăn chặn hiệu quả sự cong vênh, biến dạng và hư hỏng của tấm bán dẫn, duy trì độ phẳng tuyệt vời để có độ chính xác gia công cao hơn. Được trang bị hệ thống làm mát mặt sau bằng khí heli để phân bổ nhiệt độ đồng đều, mâm cặp tĩnh điện hỗ trợ điều chỉnh nhiệt độ tấm bán dẫn chính xác.
Nhược điểm của mâm cặp tĩnh điện có cấu trúc phức tạp với các tiêu chuẩn cực kỳ khắt khe về độ phẳng, độ mịn bề mặt và các cấu trúc vi mô có kích thước micron. Độ chính xác ở cấp độ micron đối với các tính năng vi mô tạo ra các rào cản kỹ thuật cao trong việc tạo công thức nguyên liệu thô, thiêu kết và hoàn thiện bề mặt. Kiểm soát nhiệt độ vẫn là một thách thức kỹ thuật cốt lõi; ESC điện môi nhôm nitride (AlN) để tăng cường khả năng tản nhiệt thậm chí còn đòi hỏi các quy trình sản xuất phức tạp hơn. Yêu cầu kỹ thuật đa chiều nghiêm ngặt đã đẩy giá thành sản phẩm lên cao và việc kiểm tra, bảo trì thường xuyên hệ thống tĩnh điện là bắt buộc để đảm bảo hoạt động ổn định.
Với độ phẳng cao, độ song song vượt trội, kết cấu đồng đều dày đặc, độ bền cơ học cao, độ thoáng khí đồng đều và điều hòa lại dễ dàng, mâm cặp chân không được sử dụng để cố định và vận chuyển các phôi phẳng, kín như tấm kim loại và nền nhựa. Trong sản xuất chất bán dẫn, chúng phục vụ quá trình làm mỏng, cắt hạt bán dẫn, mài, làm sạch và các quy trình xử lý tấm bán dẫn khác, giải quyết hiệu quả các vấn đề phổ biến bao gồm vết lõm của tấm bán dẫn, phân hủy tĩnh điện của chip và nhiễm bẩn hạt.
Được thiết kế cho các phôi phẳng, không dẫn điện, mâm cặp tĩnh điện là vật mang wafer siêu sạch dành riêng cho môi trường chân không và plasma. Chúng được triển khai rộng rãi trong các quy trình bán dẫn chân không và plasma, bao gồm khắc khô, PECVD, CVD nhiệt, lắng đọng hơi vật lý (PVD), cấy ion và quang khắc cực tím (EUVL).