3 phương pháp đúc than chì

Bốn phương pháp đúc chính để đúc than chì là: đúc đùn, đúc khuôn, đúc rung và đúc đẳng tĩnh. Hầu hết các vật liệu carbon/graphit phổ biến trên thị trường đều được đúc bằng phương pháp ép đùn và đúc nóng (lạnh hoặc nóng), và đúc đẳng tĩnh là phương pháp có hiệu suất đúc hàng đầu. Đúc rung thường được sử dụng để sản xuất than chì có cấu trúc trung bình và thô, kích thước hạt trong khoảng 0,5-2mm, thường bị chi phối bởi các sản phẩm than chì được rang, mật độ trong khoảng 1,55-1,75kg / m³, hạt thô hơn, bề mặt cứng hơn, không thể sử dụng cho gia công chính xác. Nó chủ yếu được sử dụng trong công nghiệp hóa chất và luyện kim loại.

1. Đúc đùn

Đúc đùn là quá trình đùn bột nén liên tục từ miệng khuôn, sau đó cắt ra theo chiều dài yêu cầu của sản phẩm. Chiều dài của sản phẩm không bị giới hạn bởi hành trình ép đùn và chất lượng của sản phẩm ép đùn đồng đều hơn dọc theo chiều dài. Vì vậy, nó thích hợp cho việc sản xuất các sản phẩm dạng thanh, que, ống có kích thước lớn và dài. Do đó, điện cực than chì, khối than chì, ống than chì và các sản phẩm khác thường được ép đùn. Nếu các sản phẩm có chiều dài và đường kính lớn được đúc, do hạn chế về hành trình làm việc của máy đúc đứng và mật độ của sản phẩm không đồng đều theo hướng chiều cao nên việc sản xuất chúng sẽ gặp nhiều khó khăn hơn. Các sản phẩm cacbon/graphit ép đùn có mật độ khối và độ bền cơ học thấp và có tính dị hướng. Mật độ phôi ép không thay đổi nhiều theo chiều dài, chủ yếu ở mặt cắt ngang, mật độ tăng theo bán kính tính từ tâm, mật độ tâm nhỏ nhất, mật độ trên cùng một lớp bán kính như nhau , và cạnh là lớn nhất. Phôi áp lực trong quá trình ép đùn, bột áp lực và tường tiếp xúc với nhau sẽ tạo ra ma sát lớn, dẫn đến ma sát và tốc độ dòng chảy có độ dốc, dẫn đến các sản phẩm bên trong có mật độ thưa thớt, trường hợp nghiêm trọng sẽ làm cho phôi áp lực tạo ra vết nứt hoặc hiện tượng lớp vỏ đồng tâm rõ ràng. Phía sau của quá trình rang mang lại những tác động vô cùng bất lợi.

2. Đúc

Quá trình đúc áp dụng máy ép dọc, đầu tiên theo hình dạng và kích thước của sản phẩm làm bằng khuôn, sau đó cho một lượng bột đã trộn và nhào nhất định vào khuôn trên bệ làm việc của máy ép, mở máy ép lên bột để tạo áp lực, và duy trì một khoảng thời gian nhất định để tạo thành hình dạng của nó, sau đó phôi ép có thể được đẩy ra khỏi khuôn. Tùy theo quy trình và thiết bị mà người ta chia thành ép một chiều và ép hai chiều, ép nguội và ép nóng. Phương pháp đúc phù hợp để ép ba hướng có kích thước không lớn và chênh lệch kích thước ba chiều không lớn, mật độ đồng đều, kết cấu dày đặc và sản phẩm có độ bền cao nhưng sản phẩm có tính dị hướng. Nó chủ yếu được sử dụng để điều chế các sản phẩm than điện và than chì đặc biệt. So với ép đùn, ép khuôn được sử dụng rộng rãi hơn trong sản xuất than chì đặc biệt.

3. Đúc đẳng tĩnh

Nguyên lý áp suất đẳng tĩnh theo định luật Pascal: áp dụng trong môi trường bình kín (lỏng hoặc khí), áp suất có thể được truyền đều theo mọi hướng, vai trò của nó trên bề mặt là áp suất tỉ lệ với diện tích bề mặt. Công nghệ đúc áp suất đẳng tĩnh là đặt mẫu cần ép vào một phong bì kín trong xi lanh áp suất cao, sử dụng tính chất không nén được của môi trường chất lỏng và tính chất truyền áp suất đồng đều, từ mọi phía của mẫu để áp dụng đồng nhất áp lực. Khi môi trường chất lỏng được bơm vào xi lanh áp suất, theo nguyên lý động lực học chất lỏng, độ lớn của áp suất được truyền đồng đều về mọi hướng. Tại thời điểm này, mẫu thử trong xi lanh áp suất cao phải chịu áp suất đồng đều theo mọi hướng. Theo mức nhiệt độ tại thời điểm đúc và đông đặc, nó được chia thành áp suất đẳng tĩnh lạnh, áp suất đẳng tĩnh ấm và áp suất đẳng tĩnh nóng. Do việc thực hiện nhiệt độ ép, môi trường áp suất khác nhau, ba loại công nghệ ép đẳng tĩnh này sử dụng các thiết bị và vật liệu khuôn bao khác nhau. Đúc ép đẳng hướng có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm đồng nhất và sản phẩm dị hướng, cấu trúc của sản phẩm đồng nhất, mật độ và độ bền đặc biệt cao. Nó thường được sử dụng để sản xuất than chì đặc biệt, đặc biệt là để sản xuất các sản phẩm than chì đặc biệt kích thước lớn. Hiện nay, quá trình đúc vật liệu carbon/graphite chủ yếu là ép đẳng tĩnh lạnh, sau đó là ép đẳng tĩnh nóng. Đúc ép đẳng nhiệt nóng kết hợp quá trình rang và cô đặc. Hướng phát triển của than chì đẳng tĩnh là: ép đẳng nhiệt thiêu kết, nung đẳng nhiệt nóng và ép đẳng tĩnh nóng không chất kết dính để tạo ra than chì đẳng tĩnh.

Semicorex cung cấp các sản phẩm than chì đẳng tĩnh chất lượng cao với khuôn đúc đẳng tĩnh. Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc hoặc cần thêm chi tiết, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Số điện thoại liên hệ +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com